油墨标准化对印刷业影响巨大

印刷标准化研究的是大批量复制印刷品时，如何保证印刷品整体质量的稳定性、均一性，即不怕不好，就怕不稳定。道理很浅显，如果印刷品质量稳定，即便是有质量缺陷，也是整体上的缺陷，只要对造成缺陷的因素进行调整，就可以使印品的质量不断提升。怕就怕同一批印刷品，质量差异很大，有精品也有残次品，能生产出什么质量的印刷品，心中无底，也就是所说的质量不可控。怎么解决这个问题呢？标准化的思路是，将影响印刷品质量的所有因素进行分析和研究，并通过管理将这些变动因素变成可控因素和稳定因素。这需要从印刷的全流程进行控制，包括原辅材料、设备、环境、测试仪器、工艺等各个环节，很明显这是一个非常庞大的系统工程。但从另一个角度讲，这些变量再多，只要我们控制一个，就会少一个，印刷品质量就会稳定一分。

油墨作为主要的印刷材料之一，是需要重点控制的对象之一。以胶印油墨为例，需要控制与印刷有关的油墨颜色、黏度、附着力、传递性等印刷适应性能。这些性能的确定和稳定将极大地改善胶印的稳定性和可控性。但由于行业标准化意识缺乏、技术数据积累少、资金需求量大，与其他材料、设备、工艺、环境互相影响，互为因果，制定油墨印刷适性标准的难度非常大，目前国际上也没有制定类似的标准。但从整个行业的发展来看，这类标准的制定势在必行。只有制定了这类标准才能逐步稳定和规范整个印刷生产过程，减低生产难度，稳定产品质量，降低生产成本，另外也可以反过来促进油墨生产企业开展油墨生产过程的标准化，降低上游的成本，从而形成良性循环。

油墨标准化包括油墨生产标准化和油墨使用标准化两层含义，分别对应着油墨生产企业和油墨使用企业。油墨生产标准化和使用标准化对这两类企业影响很大，但目前对此方面关注的企业并不多。

对于油墨使用企业即印刷厂而言，确保得到符合印刷要求的油墨，生产出符合客户要求的印刷产品是印刷企业采购油墨的主要考虑因素。而围绕着这个目标，印刷厂需要对所采购的油墨按照需求的性能进行测试验收，这是保证油墨原料的基本要求，目前只有少数比较规范的企业在这样做。不少企业没有这样做的原因是多方面的，有的是企业没有开展标准化工作，对于需要什么样的油墨心中没数；有的企业是认为购买一批测试仪器，安排专人测试油墨会增加企业成本；还有的企业轻信油墨厂送来的油墨品质，认为没有这么做的必要。而在实际生产中，对油墨等原材料进行测试的企业经常能通过测试查出油墨中的质量问题，稳定油墨的品质，降低生产成本，保证产品质量。这也是为什么企业一旦开始对油墨进行测试，很少会停止这项工作的原因。油墨企业会因为印刷企业的标准化压力而在内部推行油墨生产标准化，提出对油墨生产原材料颜料、染料、连结料等标准质量的要求，提出油墨生产工艺的标准化要求，从而稳定油墨的生产品质，降低生产成本。

两类企业开展油墨标准化的方向和方法不同，但目标都是一个，就是稳定油墨的质量，为客户提供更好的产品。相信随着越来越多的企业尝到在企业推广油墨标准化带来的好处后，会有更多的企业加入到油墨标准化中来。