印刷企业的生产管理 （2）

在上一篇印刷企业的生产管理 （1）中我们列出一系列的管理办法，今天我们继续提出一些好的管理做法供大家参考。

1.环境控制

印刷车间的危害控制主要分为物理性危害和化学性危害的控制，如车间内的蚊虫和鼠害控制，禁止使用玻璃等易碎制品、易折断的刀片，对员工工作习惯的控制。车间温湿度要控制在合适的范围，一般温度控制在25℃左右，湿度控制在40%左右，车间内一定要保持良好的通风条件，车间内的空气要定时排进、排出，且所有的排风口一定要加装过滤网以防止异物进入。特别是生产食品包装纸盒的柔印车间，一定要制订可控的控制方法，并由专人来负责。

2.设备保养

设备保养大致分为三大类：检查、润滑和清洁。在日常的设备保养中要注重三者同时完成，要制订专门的设备保养表，制作醒目的TPM看板，内容主要包括：检查设备各传动部件是否完好，轴承是否有磨损，电路、气路、各个排风电机是否正常工作，如果出现异常，一定要在排除故障后方可操作机器；依据保养表对设备需要润滑的各部位加注润滑油或润滑脂；最后要对整台设备进行彻底的清洁。
此外，还要对设备进行定期的大保养。设备的使用寿命和质量除了受制造质量的影响外，主要取决于使用过程中的设备保养情况，对设备的定期保养工作可以及时发现事故苗头和排除隐患，及时掌握零部件自然磨损状态，降低事故发生率、停机率，还可以有效保持设备工作精度，因此，设备操作人员和车间机电维护人员必须按规定要求认真做好设备保养。

3.节能降耗

现在全世界都在提倡节能降耗，印刷生产同样如此。除了在购买设备时就要考虑好能耗的合理配置外，在生产过程中也要尽可能降低能耗，通常有两种途径：一是直接降低能源的使用量，但往往会对生产造成不利影响；二是在相对不增加能耗的基础上提高生产效率，如原本需要生产三天的产品两天就完成了，则能耗相对就会降低很多，生产成本也能相应降低，所以企业在生产过程中应尽量使柔印设备以最大的产能进行生产。

4.车间的人员管理

有了以上条件还是不够的，还需要有优秀的团队、标准化的生产流程和操作方法、完善的控制系统。企业要发展，要做大做强，关键在于人才，而人才不是天生的，需要后天培养，所以企业应制定标准的培训方法，不至于后继无人。车间内要形成良好的工作氛围，引导每位员工建立职业生涯发展规划，并定期交流了解他们的想法，为员工解决一些困难，使得每位员工都开心地工作，向着企业的目标去奋斗。