离线印品自动检测设备在印刷企业中的应用

对成品质量要求较高的印刷企业，如大中型烟包印刷企业通常要在后工序对产品进行“全检”，其实这并不是企业的最佳选择，只是不得已而为之。因为大量事实证明，产品“全检”既浪费大量人力物力，又不能真正确保最终的出货质量。而采用离线印品自动检测设备则能帮助印刷企业解决这一问题。

现在离线印品自动检测设备市场上有多种类型的设备，但归纳起来不外乎两种：离线小张印品自动检测设备和离线大张印品自动检测设备。这里根据各类型设备的功能，向大家推荐两种有效的后工序质检解决方案。

第一种方案是将离线大张印品自动检测设备安装在模切工序之前，对大张印品的质量进行自动检测，将合格品和次品分离；合格品经模切、清废和抽检后即可包装出货，次品单独模切后经过离线小张自动检测设备进行全检，由于需全检的次品数量较少，故可大大提升质检效率。

另一种方案是全部应用离线高速小张双通道印品自动检测设备，它能够代替质检员进行产品全检，但每台离线高速小张双通道印品自动检测设备需配置3～4人进行抽检和离线打包作业。离线高速小张双通道印品自动检测设备最终的应用模式是与打包工序自动连接，实现从质检到点数到打包出货的自动化流水线作业，彻底改变现有的成品质检模式。离线印品自动检测设备应由品管部门归口操作和管理，可以起到监控前工序生产质量和进行品质统计分析的作用。

与在线印品自动检测设备不同，两种离线印品自动检测设备均为独立设备，需要一定的安装空间和相关的配套设施，如气路和电路的布置、进出货物周转空间和操作空间的预留、光源的需求、进出通道的安排等。尽管引进离线印品自动检测设备需要对厂房等做出重新规划，但是其收益却是十分明显的。这两种离线印品自动检测设备均能大幅减少人工成本，如果烟包印刷企业采用离线大张印品自动检测设备，按检测速度8000大张/小时、每大张按15联计，换算成小张则为12万张/小时，每天能检测240万张烟包，相当于24个质检员的工作量；如果采用离线高速小张双通道印品自动检测设备，每小时可检测10万～12万张小盒，每天能检测200万～240万张小盒，相当于20～24个质检员的工作量，与离线大张检测设备的检测能力基本相当。在当前印品自动检测设备的性能和配置上，采用离线大张印品自动检测设备配合离线高速小张印品自动检测设备的模式，更能确保质量的稳定性和人工成本的降低。

印刷企业引进印品自动检测设备将会逐步改善和优化企业的生产流程，节约大量人工成本，而且可以避免由于人为因素导致的质量不稳定性，对改善出货质量、减少客户投诉等方面具有明显的作用，尤其是对严重废品和批量性质量问题的控制方面更加有效。

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