光盘无水胶印的特点

光盘印刷采用的无水胶印绝大多数是采用“四色一干”方式进行，这主要是受日本DIC胶印机的影响，因为它采用一种有硅胶涂层的无水印版，使用特殊的UV油墨（以DIC油墨为主），印刷机上有一套严格的温湿度控制系统。实际上，在光盘（塑胶材质）上印制与在纸张上印制是截然不同的，因此目前用于光盘的胶印皆是应用无水胶印。

光盘采用无水胶印主要有以下几个优点：

（1）颜色鲜艳、明快、一致性好。由于无水胶印的印版制作比较标准化，印刷机自动化的程度高于丝网印刷，在大批量的生产中只要温湿度控制得当，产品的一致性很容易达到要求。

（2）印刷的精度高，网点增大小，能够较好地再现原稿的设计理念。胶印的加网线数一般为175线/英寸，网点的再现范围从2%～97%，网点的层次感特别强。

（3）印刷的墨层薄，只有2～3μm，其平整度特别好，油墨的收缩不会引起盘片的翘曲变形，特别适合DVD的印刷。

（4）无水印版的制作简单，生产准备周期短，设备操作相对简单，特别适合大批量生产。

鉴于上述优点，ASUS、三星等公司比较喜欢用此种印刷方式进行光盘的生产。

光盘无水胶印缺点主要有以下几个方面：

（1）对印刷作业环境要求比较高。要求印刷现场的温度为20～25℃，相对湿度为50%～60%。如果温度过低，油墨的黏性就会增加，生产中常出现传墨不均匀等故障；如果温度过高，会出现油墨变稀，印刷网点增大，油墨层变薄，以致于色彩的饱和度达不到样稿的要求。

（2）印刷产品的外观质量不容易控制。因为DIC油墨的黏性比较大，很容易在墨辊、印版和橡皮布上黏附脏东西，然后转印到光盘上，造成质量缺陷。

（3）印刷时需要通过试机盘来调整颜色达到产品的颜色要求，因此生产时需要的试机盘特别多，客观上影响了生产效率，增加了生产成本。

（4）设备的投资较大，无水印版的价格要远远高于丝网版，表面的硅胶很容易磨损，修补相对困难，划伤后又不能再生利用。

无水胶印的工艺因素主要有无水印版、生产环境、印刷机和橡皮布。

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