如何配制高性能UV固化纸张上光涂料

UV固化纸张上光涂料是印刷领域用量最大的一种UV产品，主要用于印刷纸、纸盒、纸箱及其他包装纸的罩光，具有高光泽、耐磨、防水、光滑、阻燃等等特点。可以很好代替传统纸张层压贴膜。

印刷领域对纸张上光涂料必须具有高光泽，快速固化，防水等要求，我们就是要配制出一种满足以上要求的UV固化上光涂料。我们将分别研究预聚物组成、活性稀释剂的选择、光敏剂的配比等因素如何影响UV固化涂料的性能，并找出最佳的配方。

一、涂料的配方：光固化树脂 40-45%；活性稀释剂 40-45%；光敏剂 3-6%；胺助剂 1-3%；非活性稀释剂 5-8%。

二、配制的工艺：100L的不锈钢桶中加入1/2活性稀释剂，低速搅拌慢慢加入UV树脂，这个过程根据粘合度加入剩下1/2的活性稀释剂。在UV树脂全部溶解在活性稀释剂后，匀速搅拌，慢慢加入光敏剂和胺助剂，最后加入非活性稀释剂。匀速搅拌15分钟后，用200目滤网过滤，然后包装。

三、树脂的选择：UV固化纸张上光涂料的使用过程要求快速固化、高光泽，并且有一定的柔韧性，并此基础上尽量降低成本。我们从这几个角度选择的UV树脂是：环氧丙烯酸。环氧丙烯酸改性的UV树脂具有快速固化、高光泽、成本低等特点。

四、活性稀释剂的选择：国内比较常用的活性稀释剂有TPGDA、TMPTA、HDDA、EHA。TPGDA是通用型稀释剂，具有固化快、平流性好、涂膜综合性能好等特点。TMPTA具有固化速度快，硬度高，但形成漆膜脆性大，附着力差。HDDA、EHA粘度小，渗透力强，固化速度慢。

五、光敏剂的运用：对于流水线生产来说，要求涂料UV固化速度在2s以内，若用单一的光敏剂很难达到要求的固化速度，所以一定要用复合的光敏剂。我们实验得出结论，复合光敏剂由1173：二苯甲酮按1:1混合，总用量5-6%，结合活性胺A用量2-3%时效果最好。

六、非活性稀释剂：理论上UV固化涂料不可以加入非活性稀释剂，但实际应用中加入少量非活性稀释剂既可以降低UV涂料的施工粘度，又可以加快流平速度。选用的非活性稀释剂不能改变UV涂料的性能，也不能残留在固化膜中。最后选用都满足要求的乙醇作为非活性稀释剂。

按照我们上面的材料选择和工艺制作，就能配制出高性能UV固化纸张上光涂料。