烫印不上或烫印不牢的故障处理（2）

电化铝烫印是一种常用的表面整饰工艺，如果出现烫印不上、烫印不牢、版面发花、毛边和糊版等问题，印品的质量和工艺效果就大打折扣。上次小编已经在“烫印不上或烫印 不牢的故障处理（1）”中为大家介绍了几种烫印不上、烫印不牢的故障，下面继续为大家介绍另外几种烫印故障及其解决方法。

1、烫印设备的性能。烫印设备的性能与烫印版面大小不匹配也容易造成烫印不上。采用平压平结构的烫印设备时，电化铝层与印版版面实现面接触，烫印的面积越大，越容易出现烫印不上或发花现象。这是因为要使电化铝层瞬间完整地分离和转移，只有在电化铝材质、待烫印品特性、烫印温度、烫印速度及其他工艺条件都达到相对的最佳效果的情况下才能实现，但在实际生产中往往很难做到这点。而采用圆压圆或圆压平结构的烫印设备时，电化铝层与印版版面之间线接触，电化铝层不需要同时大面积分离和转移，这样有利于电化铝层完整、均匀地附着于待烫印品上。此外，圆压圆或圆压平烫印设备的烫印速度快，烫印压力和烫印温度也相对较小，生产效率和质量都比较高。所以，较大面积烫印最好采用圆压圆或圆压平结构的烫印设备，才能较好防止烫印不上和烫印发花弊病。

2、印刷工艺。工艺控制不当也是造成烫印不上或烫印不牢的原因之一。印刷油墨调配时加入了含有石蜡的亮光浆、撤黏剂等助剂；干燥剂用量过大，待烫印品的墨膜出现晶化现象；印刷压力不均匀或太小，导致印刷墨层过厚等，都会降低电化铝层对待烫印品墨层的黏附力。上述这些情况可酌情采用相应的工艺进行改善，如采用防黏剂、高沸点煤油19号树脂调配油墨，以达到防黏和提高墨层亮度的目的；尽量避免或减少使用红燥油；采用适合烫印的高质量的快固着、快干、亮光油墨进行印刷；可采用“深墨薄印”工艺，即把油墨色相调深一点这样既符合待烫印品颜色的要求，墨层又相对薄一些。

3、已覆膜的待烫印品。如果待烫印品表面所覆的膜本身属于非极性材料，电化铝在其上的附着性不好，也将造成烫印不上或发花问题。所以，覆膜的印品需要烫印时，事前应考虑采用经电晕处理的薄膜进行覆膜，再采用型号、质量相应的电化铝进行烫印。