润版液如何控制轮转胶印机水墨平衡

胶印中，水墨平衡控制得好坏直接影响印品质量的优劣。如果水墨平衡控制得不好造成墨辊脱墨、印品粘脏、墨色暗淡无光，因此水墨平衡控制在印刷中是非常重要。下面我们分析润版液如何控制好水墨平衡。

1.润版液的选用

润版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。

从理论上讲，轮转胶印机的润版液应由纯净水、酒精、润版原液组成。使用纯净水可避免输液管管壁生成藻类物质并阻塞润版液的传输。但在实际生产中，由于各厂家的生产条件、环境温度、水质情况不同，在选用润版液时要考虑pH值、表面张力、硬度、温度及环境温湿度等因素，并通过实验设置一套标准控制数据，以确保润版液在印刷中的长期稳定。

2.润版液pH值

pH值是衡量润版液酸碱度的指标。pH值过高或过低都不适宜润湿印版。pH值过高，版面清洗能力差，空白部分易起脏；pH值过低，版面会严重腐蚀，还可能影响油墨的传递和干燥。在生产中，pH值一般控制在4.7～5.5。
润版液pH值的高低主要由润版原液的加放量决定，加放量大，pH值低，酸性强。由实际测得，用本地自来水，润版原液浓度控制在4%～5%，即可保证润版液pH值在控制范围内。同时，在印刷过程中，还要密切注意润版液pH值的变化，以消除由此而引发的印刷故障。

3.表面张力

轮转胶印机采用的是酒精润版系统，而酒精浓度的高低又决定着润版液表面张力的大小。因此，只要调节酒精浓度，即可使润版液表面张力接近油墨的表面张力，满足印刷要求。酒精表面张力（2.25×10-3N/m）远小于水的表面张力（7.28×10-1N/m）。如图所示，水溶液的表面张力随酒精浓度的增加而明显降低，达到一定浓度后曲线趋于平缓，基本稳定在油墨表面张力（3.0×10-2～3.6×10-2N/m）范围内。经实际测定，用自来水配制，润版原液在常规浓度（4%～5%）下，酒精含量为8%～11%，润版液即能在印版表面较好铺展，达到水墨平衡。

酒精浓度对水溶液表面张力的影响

4.水质硬度

从理论上讲，配制润版液应用纯净水，如果使用自来水，硬度不能过高。硬度过高，可能导致橡皮布和墨辊表面晶化，加剧印版磨损，最好选用总硬度为8～25dH的自来水。根据我厂现有的水质条件，水的pH值在7.3～8.0、总硬度在25dH左右，属于高硬度偏碱性水，我们采用了适当加大润版原液量（5%）的方法，以保证润版液pH值达到要求。同时注意在检修中勤清洗输水管路，保持洁净畅通。

5.润版液温度

在实际生产中，我们将润版液温度控制在10℃左右，这样有利于降低印版表面温度、减少酒精挥发和润版液用量，有利于控制水墨平衡。

6.环境温湿度

车间温度应控制在18～25℃、相对湿度控制在50%～70%，以免温度过高酒精挥发，起不到应有的作用。

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