UV上光工艺流程：除粉和压平

如图1所示，单张纸上光工艺流程图有九道工序：续 纸、除粉、压平、电晕处理、打底油、红外烘干、涂布UV、光油、UV固化、收纸。如图1所示，单张纸上光工艺流程图有九道工序：续 纸、除粉、压平、电晕处理、打底油、红外烘干、涂布UV、光油、UV固化、收纸。

图1 上光工艺流程。

其中除粉、电晕处理、打底油是UV上光预处理工艺。其目的是使UV光达到平整、光亮、附着力牢固。

(1) 除粉

有些印刷品在印刷时由于大量喷粉，表面附着大量粉粒，喷粉量过大时粉粒结成小疙瘩和油墨混合在一起，这种情况需要除粉、压平工艺。除粉是用滚毛刷扫或用水辊粘的方法将浮粉除掉。除粉机原理结构如图2所示。

图2 除粉机结构原理

图2(a)是毛刷除粉法的原理，毛刷辊表面栽上毛，转动时将纸表面浮粉扫起来被吸风机吸走。图2(b)是水辊粘粉法，其原理是用浸水的胶辊压在纸张表面将粉粘到胶辊表面，当带着粉尘的胶辊表面转到水槽时将粉洗到水槽内。水槽里的水是流动的，带粉尘的水流到过滤水箱将粉过滤掉再流入水槽。水中加入约30%的乙醇，目的是让除粉时粘在纸张表面的水很快挥发以免影响下道工序。毛刷除粉效果不理想，因为轻扫的效果不大，重扫会将油墨扫出划痕，毛刷除粉法适用于薄厚纸。而水辊法除粉理想，但只适用于纸板，因为薄纸会被粘在水辊表面卷到水槽里。

(2) 压平

压平原理是用两支金属光辊将除粉机除不掉的疙瘩压平，使印品表面平滑达到理想上光效果。有时出现上完UV光的印品表面像砂纸一样粗糙，就是粉疙瘩表面涂一层 硬度很髙的UV光油后形成的砂面，这种情况必须经压平处理。压平机要求两支金属光辊平行度很高，否则就有压不着的地方。辊的直径大，辊与纸张接触面积大，压力也大, 压平效果好。一般印刷对开纸的压平辊直径大于120mm。辊表面镀硬铬，因为压平时辊磨损严重，硬铬是最耐磨的常用金属镀层。

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