烫印工艺的环保化 – 冷烫印工艺

随着消费者对商品包装外观要求的提高，烫印工艺以其眩目的整饰效果而备受市场推崇。烫印工艺可以分为热烫印和冷烫印两种，热烫印工艺所用电化铝的背面预涂有热熔胶，烫印时依靠滚筒的压力使胶黏剂熔化，从而实现电化铝转移。冷烫印所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，胶黏剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时电化铝同胶黏剂接触，在胶黏剂的作用下附着在印品表面。

冷烫印技术打破了热烫印技术依靠热压转移电化铝的传统工艺, 而是使用一种全新的冷压技术来转移电化铝。与传统的烫印工艺相比,冷烫印工艺的优点包括如下几点：

1、冷烫印速度快, 最快可达50～60米/分钟, 而一般的圆压圆烫印速度只有20～30米/分钟；

2、材料适用范围广,可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行烫印；

3、由于使用一般柔性版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫印版的制作成本，冷烫印的成本大约仅为普通烫印的十分之一。更重要的是，不用制作金属版滚筒使得冷烫印摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利于环境保护。而且冷烫印不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。

由于冷烫印工艺受胶黏剂、金属箔等条件的限制, 也存在一些缺点：

1、在印品上应用了冷烫印工艺后，应尽量采用上光或覆膜工艺来保护烫印图文, 这增加了烫印成本和工艺的复杂性；

2、由于胶黏剂的流平性差, 所以胶黏剂干燥后，表面不是绝对的平面,导致转移在其上面的金属箔表面亮度差, 有漫反射现象。总的来说，冷烫印具有很大的优势，但同时还有很多挑战。

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